一、改造前的技術狀況
根據(jù)《河南省2018年大氣污染F治攻堅戰(zhàn)工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企業(yè)要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窯廢氣在基準氧含量為10％的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。
某公司共有兩條回轉窯生產線，分別是1#線3000t/d和2#線6000t/d，其窯頭及窯尾4個收塵器均為袋收塵器，改造前排放濃度平均為20mg/Nm3左右。
二、改造方案
該公司于2018年6～9月對4個袋收塵器實施了改造，除3000t/d回轉窯窯尾袋收塵器腐蝕嚴重須更換殼體外，其余均可以針對濾袋來解決超低排放問題。具體措施如下：
2.1增加收塵過濾面積
不改動原收塵器殼體，利用收塵器袋室空間加長濾袋，增加過濾面積。
(1)6000t/d窯尾收塵器：2#窯尾現(xiàn)濾袋底部平面到灰斗平面距離大于2m，此次換袋將濾袋加長，規(guī)格設計為Φ160mm×6 800mm(無需整改除塵器)，系統(tǒng)過濾面積增加至23148㎡，全過濾風速由原來的Z大1.0m/min下降至0.83m/min。
(2)6000t/d窯頭收塵器：2#窯頭現(xiàn)濾袋底部平面到灰斗平面距離大于5m，此次換袋將濾袋加長，規(guī)格設計為Φ160mm×8 800mm(無需整改除塵器)，系統(tǒng)過濾面積增加至15069㎡，全過濾風速下降至0.90m/min以下。
(3)3000t/d窯尾收塵器：1#窯尾原設計為反吹風內過濾收塵器，濾袋內有支撐鋼圈，縫制過程中針眼多，超低排放有困難，加上殼體腐蝕嚴重，所以，于2018年9月公司拆除了原收塵系統(tǒng)，由反吹風袋收塵器改為脈沖袋收塵器，濾袋由Φ300 mm×11400mm改為Φ160mm×6800mm，濾袋材質由玻纖改為玻纖覆膜。
改造后處理風量560000m³/h，總過濾面積14348㎡，過濾風速0.65m/min，壓降<1000 Pa，濾袋規(guī)格Φ160mm×6800 mm，總數(shù)量4500條，使用溫度200～250℃，壓縮空氣壓力0.3～0.6 MPa，排放濃度<5mg/Nm3。
(4)3000t/d窯頭收塵器：1#窯頭現(xiàn)濾袋底部平面到灰斗平面距離大于5m，此次換袋將濾袋加長，規(guī)格設計為Φ160mm×8500mm(無需整改除塵器)，系統(tǒng)過濾面積增加至9429㎡，全過濾風速由原來的0.96m/min下降至0.8m/min。
2.2濾料升級(覆膜濾料)
窯頭、窯尾均采用化纖覆膜濾料，其中窯頭采用芳綸覆膜濾袋，窯尾使用聚乙酰胺P84覆膜濾袋。覆膜濾料是以表面處理后的氈料為基材、ePTFE薄膜為膜材通過高溫熱熔而形成的濾料。膜材是以日本進口的聚四F乙烯(PTFE)為原料，將其膨化成一種具有多微孔性的ePTFE薄膜，ePTFE薄膜平均孔徑可控制在1～2μm之間，再加上其D有的立體網(wǎng)狀結構，對PM2.5的粉塵過濾精度可達99.9995％。覆膜濾料對于直徑1μm以上的粉塵過濾精度可達到99.999％。濾料通過覆膜后大大提高了其過濾微小粉塵的性能，而此部分微小粉塵就是影響排放的關鍵。
三、改造后的效果
該公司邀請某檢測服務有限公司于2018年9月25～27日對公司3000t/d和6000t/d生產線回轉窯窯頭、窯尾超低排放改造工程進行了驗收監(jiān)測，監(jiān)測結果顯示廢氣顆粒物排放濃度Z大值為5.3mg/Nm3(1#窯頭為3.9～5.1 mg/Nm3，1#窯尾為3.2～4.8 mg/Nm3，2#窯頭為3.6～5.3 mg/Nm3，2#窯尾為3.3～5.3 mg/Nm3)，均達到《河南省2018年大氣污染F治攻堅戰(zhàn)工作方案》中關于顆粒物排放濃度不高于10mg/Nm3的要求。改造前后實測參數(shù)對比見表3。在線檢測結果見圖1。
表3 窯頭、窯尾收塵器改造前后實測參數(shù)對比
圖1 兩條生產線袋收塵器在線監(jiān)測結果截屏
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