炭石墨制品加工除塵器的操作與維護
炭和石墨制品機械加工時產(chǎn)生大量的碎屑和粉末。碎屑和粉塵約占毛坯重量的15％左右。為了回收這一部分碎屑及粉塵，并改/善勞動環(huán)境和條件，必/須重視和安裝相應(yīng)的通風(fēng)除塵設(shè)施布袋除塵器。另外，為了保護設(shè)備也應(yīng)采取除塵器進行通風(fēng)集塵。
一般采用的除塵辦法是布袋除塵器局部除塵，即在加工部位附近或周圍安裝透明通風(fēng)罩，除塵器通風(fēng)道吸塵口可隨刀/具移動，小顆粒的粉塵經(jīng)抽風(fēng)管進入旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器回收。大顆�；蛩槠羧霗C床下地溝，由螺旋輸送機和斗式提升機送到料倉。各種不同的碎屑和粉塵分別貯存，以備待用。
炭石墨制品機械加工除塵器的操作與維護
炭石墨制品機械加工常用的除塵器有旋風(fēng)除塵器、機械振打式除塵器、氣環(huán)反吹式袋式除塵器和脈沖袋式除塵器，這里我們講述操作與維護。
一、碳素廠旋風(fēng)除塵器的特點與操作
1.使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運動時，借作用于塵粒的離心力，把塵粒從氣體中分離出來。這類除塵器的除塵效率比重力除塵裝置高得多。因此多被用于處理顆粒粒徑大，密度大的粉塵。
2.除塵器的排灰口不能漏風(fēng)，排灰口的嚴密程度是除塵效率的重要保證。排灰口處的負壓較大，稍不嚴密都會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉積下來的粉塵勢必被上升氣流帶去排氣管，失去除塵作用。漏風(fēng)1％除塵效率降低15％；漏風(fēng)5％；效率降低50％；漏風(fēng)15％，效率將趨近于零。
3.防止堵塞，因為旋風(fēng)除塵器的進口處粉塵濃度大，若排塵不及時，和在溫度高等情況下，均易發(fā)生堵塞，堵塞時阻力Z大，除塵效率降低
二、扁袋式除塵器運行中的維護
1.除塵器啟動后要檢查清灰機構(gòu)的電動機工作是否正常，三角皮帶有無磨損，傳動鏈條松緊是否適宜，內(nèi)風(fēng)門和振打風(fēng)門是否能正常工作。
2.經(jīng)常檢查排料機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn)，除塵器內(nèi)存灰量多少，擺線減速機是否正常運轉(zhuǎn)，運料螺旋轉(zhuǎn)動時有無摩擦聲，排料閥軸是否彎曲。
3.檢查風(fēng)機外排放出口是否冒煙。
4.檢查除塵器箱門是否嚴密。
5.所有潤滑部位每天注油一次。
三、袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中常出現(xiàn)的故障及原因
1.螺旋輸送機不轉(zhuǎn)動原因。有：（1）料斗內(nèi)積灰太多，把螺旋輸送機壓住。（2）擺線減速機出現(xiàn)故障。（3）電機出現(xiàn)故障。（4）除塵器進人雜物掩住了卸料器轉(zhuǎn)子，將排料閥軸憋彎。（5）螺旋輸送機斷裂。
2.除塵器清灰效果不好引起風(fēng)量減小的原因。有：（1）內(nèi)風(fēng)門始終處于關(guān)閉狀態(tài)或外風(fēng)門振打時內(nèi)風(fēng)門沒關(guān)嚴。（2）由于鏈條過松或外風(fēng)門撥叉角度不合理，而引起外風(fēng)門不振打，使布袋上的積灰過多。（3）布袋尺寸不合理，過松或過大，清不下灰。
3.外排超標原因。有：（1）除塵布袋破損。（2）布袋上的膠圈與除塵器的孔板有間隙，跑灰。（3）除塵器箱內(nèi)密封不嚴。
四、脈沖除塵器在運行中的維護
1.檢查電磁脈沖閥，電磁脈沖閥是否正常工作。
2.檢查電動機，蝸輪減速機是否正常運轉(zhuǎn)。
3.檢查螺旋輸送機與除塵器下箱體有無碰擦聲音。
4.檢查料斗的儲料量，做到及時排料。
5.及時巡視除塵器凈化后的氣體排放情況。
6.所有潤滑部位每天注油一次。
五、脈沖除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障及產(chǎn)生的原因
1.除塵器風(fēng)量小于正常值的原因。有：
（1）電磁脈沖閥不動作或顫動造成電磁脈沖閥不噴吹。
（2）電磁脈沖閥膜片破損，形成長吹，使壓縮空氣氣壓不足，造成整個除塵器不能正常清灰。
（3）壓縮空氣中含水量過多，造成布袋潮濕不易清灰。
（4）壓縮空氣壓力不足，清灰不徹/底。
（5）除塵器箱蓋不嚴密，跑風(fēng)過多。
2.除塵器堵料原因。有：
（1）放料不及時使得儲料斗過滿，造成除塵器無法排料而堵料。
（2）螺旋輸送機斷裂，造成堵料。
（3）卸料器轉(zhuǎn)子被異物(如木塊、破布等.卡住，造成堵料。
（4）減速機發(fā)生故障，引起螺旋輸送機不能正常運轉(zhuǎn)。
（5）螺旋輸送機電機出現(xiàn)故障，造成堵料。
3.除塵器外排超標原因。有：
（1）布袋破損。
（2）布袋口綁扎不嚴或文式管上的螺栓沒擰緊造成跑灰。
（3）除塵器箱體密封不嚴。
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