水泥企業(yè)使用脈沖袋式除塵器，其常見故障一般可分為除塵器阻力偏高，粉塵排放超標，以及濾袋的使用壽命過短等三個方面。本文就其產(chǎn)生原因及解決措施介紹如下：
除塵器阻力偏高
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定。但除塵器在運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間內(nèi)急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行檢修、調(diào)整。
除塵器阻力過大的原因可以分為兩種：
一是除塵器的設(shè)計不當，即可造成除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生阻力過大的問題；二是操作或維護保養(yǎng)不當造成的濾袋堵塞，如過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有黏性、濾袋清灰Ｂ良、濾袋受潮、進氣分配不均等情況，通常是除塵器在工作一段時間后發(fā)生阻力過大的問題。因此，解決除塵器阻力偏高的問題著重從以下四個方面著手。
1.1 保持脈沖清灰裝置處于良好狀態(tài)
定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；定期檢查供氣管道是否Ｃ通；定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡住；檢查控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準確。
1.2 合理確定濾袋清灰時聞
濾袋清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長，使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，并將濾袋表面的初始粉層一并Ｑ除掉。但如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有Ｗ全Ｑ除干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞。解決該問題的辦法是通過幾次試運行，進行合理的調(diào)整。
1.3 針對性排除濾袋堵塞故障
(1) 水分是造成濾袋堵塞的Ｚ大原因，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，會在低溫下發(fā)生冷凝結(jié)露。
對此可采用以下措施解決：
①避免不當開機；
②避免在除塵器阻力大時開機；
③避免在低于Ｌ點時開機；
④避免在除塵器停機后，濾袋表面有冷凝水時重新開機。因為在此時進入大量含塵空氣，加上高濕度，將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為了防止水分，應(yīng)預(yù)熱除塵器進口含塵空氣，或預(yù)涂粉塵層。
(2) 濾袋受潮的原因還受到其它一些因素的影響。如：除塵器殼體密封不嚴漏水、進入了含濕空氣；用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)；用于清灰的壓縮空氣太冷等。
為防止濾袋受潮，在寒冷的季節(jié)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，并在除塵器停機后再繼續(xù)清灰；若是除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置密封不嚴導(dǎo)致外部空氣進入，造成除塵器運行時內(nèi)部產(chǎn)生低溫結(jié)露、使濾袋受潮，在維護保養(yǎng)中應(yīng)及時檢查和保持除塵器的密封性能完好。
1.4 及時解決氣體分布不當?shù)膯栴}
除塵器的進口氣體分布不均，開機時也會導(dǎo)致除塵器發(fā)生較大阻力。
應(yīng)及時排除除塵器進氣分布不均的因素，如增加均風板，確保除塵器的進氣分布均勻。
二、除塵器粉塵排放超標
2.1 增加濾袋表面的初始層
脈沖除塵器初期運行時，如果排放超標且除塵器的運行壓力大大低于設(shè)計壓力，Ｊ有可能是濾袋表面的初始粉層不足。造成這種現(xiàn)象的原因可能是濾袋的過濾風速高、濾袋清灰的周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉塵的負載性降低等。
解決的方法：操作時采用輕負荷方法慢慢升載，或者采用預(yù)涂粉塵的方法來解決。
2.2 及時解決濾袋破損的問題
濾袋更換費用所占除塵器維修費用的比例Ｚ大，Ｚ高可達維修費用的70％以上。濾袋破損通常有3種情況：磨損、燒毀和腐蝕。
(1) 磨損
造成除塵器濾袋磨損的原因很多，針對不同原因，應(yīng)采取不同的解決辦法。
①過高的過濾風速，致使粉塵以較大的力沖擊、磨損濾袋，造成濾袋的織物纖維張力受損。
解決方法：調(diào)整除塵器的入口流量。
②除塵器進氣分布不均，使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，使廢氣進口處部分濾袋穿孔。
解決方法：在除塵器進風門導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)流板，或?qū)⒔?jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
③濾袋與骨架的配合不合理
解決辦法：距離太小時清灰效果不佳，應(yīng)縮短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；距離太大，濾袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10～20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
④除塵骨架彎曲，Ｈ接處有破洞或毛刺，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
解決方法：調(diào)整、修理或更換除塵器骨架。
⑤濾袋與多孔板密封不嚴，造成濾袋頂端反褶處磨損。
解決方法：采用帶有彈性環(huán)的脹圈較好。
⑥文氏管或脈沖管相對的濾袋對中偏差，使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦。
解決方法：調(diào)整文氏管及脈沖管，使之對中。
⑦濾袋清灰太頻繁，廢氣中含塵超過設(shè)計標準，除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，都會加速濾袋的磨損。
解決辦法：合理Ｑ除濾袋上的灰塵。嚴格控制廢氣中的含塵率，及時Ｑ除集灰斗中的粉塵。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過高所致。通常情況下粉塵溢度過高，主要是工藝操作的不正常狀況造成的。
解決方法：檢查并Ｘ除導(dǎo)致粉塵溫度過高的原因或采用旁路補風形式降溫，如仍無法下降可采用另一旁路直排的臨時補救措施，這些均通過電氣自動控制實現(xiàn)。
(3) 腐蝕
①腐蝕的主要原因是因粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質(zhì)氣體的濃度變化而改變Ｌ點，如果除塵器開機或停機在Ｌ點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2，造成濾袋纖維變形失去強度。
解決方法：采用耐酸、堿的濾袋，加強除塵器進氣管道、外殼保溫，在有條件的情況下，還可以給除塵器加溫或在進氣日適當加入…部分能反應(yīng)中和的物質(zhì)。
②廢氣中的凝露水導(dǎo)致濾袋表面的初始粉塵層受潮，干燥后則會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，使濾袋失去彈性。在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
解決方法：采用除塵器停機后再脈沖清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
三、濾袋的壽命過短
造成除塵器濾袋使用壽命較短的原因也很多，主要是：濾袋的材料選擇不當、過濾風速高、粉塵濃度高、含塵煙氣腐蝕性較強、清灰方法不當、清灰頻率過高、系統(tǒng)開機不當、停機次數(shù)頻繁等。
解決措施：針對不同的原因分別解決，如更換合適濾料、選擇合適的氣體流速、降低粉塵濃度、選擇耐腐蝕的濾料、選擇合適的清灰周期等。
在評估濾袋使用壽命時，應(yīng)考慮是否存在使用不當?shù)母黜椩�，認真檢查、記錄除塵器工作情況。尤其應(yīng)嚴格控制除塵器在高于Ｌ點10℃以上開機、關(guān)機，以及脈沖清灰的周期、清灰時間是否合理等。給除塵器安裝差壓計、溫度計，是保證記錄工況的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施之一。
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