某公司7條新型干法水泥生產(chǎn)線所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨，共17臺。有7臺磨機在投產(chǎn)一年左右，選粉機就出現(xiàn)電流波動大、伴有異常噪聲、細度控制困難及振動偏大等現(xiàn)象，停機后檢查發(fā)現(xiàn)選粉機下軸承燒壞。經(jīng)車間和設備部共同分析后，進行了改進。
一、故障原因分析過程
(1)下軸承燒壞是由軸承質量問題引起的可能性較小，因為上軸承從來沒有出現(xiàn)過燒壞的現(xiàn)象。
(2)裝配或安裝問題的可能性也較小。在磨機安裝試車到正常運行初期，均沒有出現(xiàn)選粉機異常振動和細度控制困難的現(xiàn)象，而均是在磨機運行一年左右才出現(xiàn)該故障。
(3)潤滑B良以及密封效果差的可能性較大。選粉機上、下軸承是采用手動油脂潤滑泵加油的。從損壞的軸承外觀來看，軸承上殘留的油脂J少且已干涸，軸承保持架和滾珠磨損嚴重。但是，對于選粉機上、下軸承的潤滑，車間和班組一直都相當重視，每班都嚴格地按照加油制度加注規(guī)定油脂，而且油脂都是加入了油管的，按理不應該出現(xiàn)軸承缺油。Z后將選粉機錐體下方軸承以及軸承端蓋拆掉后才發(fā)現(xiàn)，油管的出口并沒有到達軸承的位置(相距50mm)，更為重要的是油管和軸承沒有統(tǒng)一的密封裝置，油脂雖不斷地加入油管，但并沒有直接加到軸承上，沒有密封裝置也就沒有形成壓力，所加油脂根本沒有進入到軸承內(nèi)部，而是在軸承外一層一層地壘起來了，沒有起到潤滑的作用。
二、改進措施
改進的主要目的就是要把油脂加到軸承上，還要使軸承能得到很好的密封從而使?jié)櫥纬蓧毫樌M入軸承內(nèi)部。
(1)用H接的方式把潤滑脂的油管接長50mm，使油管伸到軸承的位置。
(2)下軸承下方已經(jīng)有了軸承端蓋，能起到密封的作用，所以B須在下軸承的上方制作一個密封裝置。測量選粉機Z心軸作為內(nèi)徑、測量下軸承靠上方約30mm位置的錐體內(nèi)圓作為外徑，用3mm厚的鋼板制作一個密封環(huán)，并沿Z心線均分割成3塊，將其焊在錐體的內(nèi)圓上。并保證密封環(huán)的內(nèi)圓與Z心軸有5mm的間隙，在間隙中固定毛氈使其密封。同時潤滑油管需穿過該密封環(huán)。
改進前后選粉機下軸承處結構見圖1。
圖1 立磨選粉機下軸承處結構
三、改進效果
自改進以來，使用的時間長的有四年，短的也有兩年，只要保證正常潤滑和巡檢，沒有再出現(xiàn)過軸承燒壞的現(xiàn)象，選粉機運行平穩(wěn)可靠。
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